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2-线制方法是指，使用变频器内部的24V供电，通过1个数字量输入控制变频器的启动和停止。对于大多数应用，2-线制方法完全能胜任启停变频器。3-线制方法是指，变频器的启动和停止直接通过开关的脉冲信号控制。这种方法可以通过BiCo功能实现。

如何设置MM4变频器的3-线制控制？

下面是一个3-线制控制的示例，模拟量作为设定值，DIN1接收运行脉冲（0V?24V），DIN3接收停止脉冲（24V?0V）。

图解

参数设置

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使用以上设置，DIN1 上的脉冲使得变频器以固定频率1(0.0 Hz) + 模拟量设定值运行。一旦变频器启动，置位状态位 52.2 (变频器运行)，该状态位将使得变频器以固定频率2(0.0 Hz) + 模拟量设定值运行。因此信号从DIN1上移除后，变频器将继续运行。要停止变频器时，需要在DIN3 上设置一个低电平的脉冲，发生OFF3 命令，变频器使用 OFF3 斜坡下降时间停止运行。

注意事项

1. 通常在MM4变频器上，不可能有两个单独的启动命令同时生效。然而，固定频率选择的功能允许这样做。在这个问题中使用了这个功能，通过DIN1选择运行+固定频率1，52.2选择运行+固定频率2。为了使用这种方法做启动命令，需要设置固定频率作为设定值的源。同时，通过设置固定频率为0Hz、模拟量作为附加给定（P1000=23）的方式，固定频率不会影响到总的设定值。
2. 在以上示例中，52.2用于给出第二个启动命令。这样会有一个限制，当接收OFF3命令后，在52.2不再为高电平（如变频器停机）之前，变频器不能再次启动。根据用户的实际应用，可以使用一个不同的信号位（例如53.2 变频器频率>小频率）作为第二个启动命令源，进而优化命令顺序。

 当一台感应电机被机械驱动，并且有一台变频器给电机的出线端子提供某一电压的时候，它将作为一台发电机给变频器回馈能量。
        通常，在交流电机和负载的减速阶段，储存的大部分能量将被电机转化为电能反馈到变频器。当一个高惯性负载突然减速时，会有过大的反馈能量不能被变频器的直流母线所吸收，导致直流母线上电压过高而跳闸。

        由于变频器的直流侧电容只能吸收很小一部分的反馈能量，对于超过系统本身损耗的的制动力矩, 需提供一个动力制动电路来消除剩余能量。通过控制一个的制动控制电路控制的制动单元的工作/停止周期来防止直流母线上的电压过高。通过控制在发电过程中制动单元的工作/停止周期来防止直流电压超过大值和直流侧电容的过度充电。许多变频器的固有特征是当输出频率小于基础频率时，为恒定V/F比值控制（力矩恒定）；当输出频率大于基础频率时，为恒电压控制（功率恒定）。因为其恒压变频特性，基础频率之上的再生功率是恒定的，但在基础频率之下，将逐渐衰减至在速度为零时功率为零。当停车时，系统固定损耗大多数情况为摩擦力使驱动系统停止。
        当运行在基础频率之上任何速度，再生功率都为大值且保持恒定，此时制动电阻器发挥大功效。大制动扭矩与在恒定电压下反比于电阻值的再生电流是一对函数关系。于是电阻值的选择决定了制动扭矩的大小。
        电阻的额定功率取决于制动周期（制动时间和循环时间）和电阻的冷却。
        出于安全的考虑，通常使用一个热继电器来单独保护电阻防止持续过载。这个热继电器应该控制切断变频器输入电源。

制动电阻的应用

        通常情况下，当电源为380-460V时，变频器的直流母线电压大值为800V，电阻，电缆，绝缘需与此工作电压匹配。
        电阻值及额定功率可以由需吸收的能量，即释放的功率值和连续减速的延时时间算出。为了得到电阻的阻值需要知道要求的制动扭矩；为了得到电阻的额定功率需要知道负载的能量有多大。
        电机和负载的动能等于 0,5 J?2

在此    J = 电机和驱动器的总转动惯量(Kgm2 )
? = 角速度 (弧度值/秒), 或者

        因为能量与角速度的平方成正比，系统的大能量集中在高速状态，会在开始减速的时候传递给电阻。假如电机运转在基础频率之上，传递给电阻的能量为定值，直到降至基础频率以下。用于制动周期的制动电阻应能承受热冲击，推荐使用额定脉冲式电阻。

举例：
转动惯量为10 的负载由1500rpm减速到静止。
计算制动电阻值，额定功率。

需要的数据:
        电机及驱动                                             30kW
        电机额定转矩                                         191Nm
        减速时间                                                 待定
        重复周期时间                                         30 s
        负载转动惯量 (J)                                    10 Kgm2
        电阻阻值(R)                                            未知
        电阻额定功率值（Pr）                         未知
        电阻工作电压 (V)                                  750V

首先基本的一步是确定减速时间 (Tb ):

                                        

大减速发生在电机额定转矩的150%。
大值         Mb max = 1.5 x 191 = 286.5
快的减速时间Tb :  

秒

可以确定一个实际的减速时间 , 对于这个例子，令 =7s
计算减速时间为7s时需要的制动转矩

制动功率为：

	Kw

     = 35.24 kW

制动电阻阻值为：

        电阻的额定功率为：
        由于制动电阻的工作为间歇性的，其额定功率可按间歇性的功率选择而不必是连续功率。优点是可根据电阻的过载系数来充分利用电阻的过载值（O/L), 这个系数可由一组冷却曲线得出，这个曲线是由制动电阻生产商或者供应商提供的。
        在这个例子中，减速时间设置为7秒，循环周期时间为30秒。
        所选择的电阻的额定功率为：

      
      = 17.5Kw

        实际上，在再生制动过程中，电机和负载的机械损耗可耗散15%到20%的制动能量。通常的情况下，实际上推荐的制动电阻阻值是代表应用中的小值，使用推荐的阻值有可能会产生额外的制动转矩。然而，由于负载惯量的能量反馈值是由减速度决定，制动单元通过调整制动电阻的运行/停止周期来实现按照实际速率消耗能量。

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