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湖南嘉普云自动化设备有限公司
软起动器运用了电流控制环，能随时跟踪检测电机电流的变化。通过过载电流的设定和反时限控制，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出。
工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。
通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出。
通过电子电路的组合，还可在中实现其它种种联锁保护。
1、过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过过载电流的设定和反时限控制，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出。
2、缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。
3、过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出。
3RW40746BB44软起动器，功率是132KW，控制风机用的。注（CL等级）这个参数怎么设置，原出厂值是10，但是起动10多S，就故障了，我现在把CL设为0以后工作就正常了，我想问的是这个参数与软起有什么关系。影响软起的什么保护功能。还有就是软起动器正常工作以后，马上停掉，断路器400A就脱扣保护了，这是什么原因。
答：根据 设置来确定电机电流允许设置值，可以参考下面的手册。如果设置为OFF，那么就关闭热过载保护功能。
你说的断路器脱扣保护了，说明已经有过热保护存在了。检查电机是否有过载或者短路。如果负载正常的话，那么请不要启停电机，因为这样也会过热保护的。
说明
3RW40软起动器可以把CL等级设置拨码设置到OFF位置，这样可以关闭热过载保护。
内部的综合触点95/98在线路故障，缺相故障和自我保护后仍然工作。
内置旁路器的保护功能也将关闭，当电流在额定电流的6倍甚至更高时，将内部的自我保护。
由变频器 、 软启动器及可编程控制器为主组成的高性能控制具有运行 、 节能 、 自动化程度高易于操作等优点。由于采用了软启动，设备启、停平稳，避免了“水垂”效应，此控制只需较少的投资，就能较大幅度的设备性能，此项技术在大中型水泵站中很有推广应用价值。
通常供水设备的控制是由变频器、控制器、低压电器及压力传感器组成，可完成对供水压力闭环控制，当供水管网流量变化时，通过变频泵的转速和改变投入运行的水泵台数，可达到供水管网出口压力的目的。
一个典型的恒压变频供水，此控制的控制对象是供水管网出口压力，由压力传感器采集供水管网出口压力，将此压力与设自动恒压供水原理图 定压力进行比较，其差值 CPU 进行 PID 运算，运算结果控制变频器的输出及输出电压，使水泵转速能随着供水管网压力的波动而不断的变化 , 从而使管网出口压力。如果管网流量变化大 , 当只变频泵的转速不能管网出口压力要求时 , 则由控制器发出指令，通过改变投入运行的水泵台数来管网出口压力要求。
在上述中 , 当变频泵达到设定转速时，说明管网用水量大 , 只靠变频泵的转速已不能使管网出口压力，在经过一定延时后，如果此泵仍然在设定转速运行，控制就要启动一台水泵，在水泵容量较大的供水中，往往采用一项叫作“循环软启动”的技术，即将变频器带动的正在全速运转的电机交给电网，变频器再带动下一台电机变频启动，目的是启动中的机械和电气冲击。这项被称为“循环软启动”的技术存在着一个致命弱点，因为在此中刚脱离变频器的水泵在惯性作用下高速，电机转子中还有较大的电流，由此电流形成的磁场在电机定子中感应出较高的电压，此电压与电网电压不同、不同相位，因而此时不能立即将此电机合到电网上，一般是根据电机容量大小，确定一个延时，要等转子电流衰减到一定值以后，才能将此电机合到电网上，然后变频器带动下一台电机运行。
如在上述，从变频器脱开的电机要经过一定延时后才能并入电网，对于中型电机此延时大约是 1-2 秒钟，在此期间，水泵失去了动力，并且水的位能水泵继续，水泵转速下降很快，当此水泵电机并入电网时，电机转速已降的很低，当将此电机并入电网时将产生较大的电气和机械冲击。如果电机从变频到工频切换处理不当，会给电网及供水管网造成重大事故，所以许多专家在大中型供水设备中不主张采用这项“循环软启动”技术。变频与工频平稳切换，已成为大中型供水设备中迫切需要解决的问题。
为解决以上问题，现采用另一项电力电子产品“软启动”器，它基本原理是改变晶闸管的导通角改变输出电压，使电机在启动和停机中，端电压可以按照预先设定的逐渐变化，从而使启动和停机平稳。如果是启动一台电机，软启动将逐渐增大晶闸管的导通角，使电动机端电压逐渐升高，水泵平稳升速完成启动。如果是关闭一台电机，软启动内的晶闸管的导通角将由大逐渐减小，逐渐输出电压，使正在运转的电机平稳停机。 高性能的软启动及控制允许用一台软启动顺序带动多台电机完成软启、软停操作比如启动 1# 电机 , 软启动晶闸管的起始导通角为零 , 将 KM11 闭合，然后软启动晶闸管的导通角由小变大，电机端电压逐渐升高到电网电压， 一台软启动实现多台电机软启、软停控制主电路图 电机可较平稳升速完成启动。此时电机的端电压与电网电压同，同相位 , 软启动器的晶闸管完全导通 , 其输出电压接近电网电压 , 这样 , 可将 KM21 闭合，使软启器旁路 , 然后 KM11 断开，软启动退出运行。
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此中电机端子上始终保持着较的电压，所以整个启动平稳，无冲击。软启动退出运行以后接受下一次启动或停机操作指令。如果下一次操作指令是再启动一台电机，软启动将关闭软启动器上晶闸管，然后使相应的器闭合，再重复上述。如果下一次操作是关闭一台电机，比如 1# 电机停机，软启动先使晶闸管全导通，输出电压接近电网电压，然后 KM11 闭合将软启动并入正在运行的 1# 电机上，再断开 1# 电机直接和电网相联接的器KM21 ，这时就由软启动单独带动 1# 电机运行，软启动逐步输出电压，电机速度逐渐下降，直到停机，完成软停操作后， KM11 断开。
在上述中，控制适时的将软启动接入或退出运行电路。使用一台软启动顺序带动多台电机完成软启、软停操作的软启动器应具有“级联”功能，“级联”功能的主要作用是，在每一次操作前，软启动都要进行状态，在完成操作之后发出使软启动及时退出运行。比如启动电机，软启动晶闸管必须是关闭状态，输出电压为零，然后启动操作，如果是执行停机操作，软启动晶闸管必须是导通状态，逐渐输出电压，完成停机操作，每一次操作之后软启动都要退出运行线路。 软启动本身保护功能齐全，但是当一台软启动带多台电机时，软启动完成启停操作后要退出运行，所以电机保护要另外设置，软启动只在启停中起保护。 一个由变频器、软启动器、可编程序控制器及低压电器组成的供水控制具有良好的运行性能， 变频器、软启动组成的自动恒压供水原理图 它由变频器带动一台泵变速运行，由一台软启动器完成其余各泵开、停泵操作，变频泵可定时轮换使各泵运行时间均衡。此控制除能根据管网出口压力变频泵转速外，还能适时的将软启动接入或退出运行电路，完成开停泵操作。此克服了变频器控制中，变频泵由变频向工频切换中所产生的电气和机械冲击，此控制具有软启软停功能，可以避免开停机时水泵突然变化而产生的“水垂”效应，保证了设备和管网的，此性能对大中型供水泵站尤为重要。
综上所述，在大中型泵站采用由变频器，软启动及可编程控制器为主组成的控制，集现代电力电子技术，微电子技术及控制技术为一体，组成了适应大中型供水泵站需求的高性能控制。此具有运行，节能，自动化程度高易于操作等优点。由于采用了软启动，设备启停平稳，避免了“水垂”效应。与普通变频控制相比，此控制了软启动，软启动成本相对较低，此控制只了较少的投资，就能较大幅度的设备性能，此项技术在大中型水泵站中很有推广应用价值。
属感性负载，电流滞后电压，大多数用电器都属此类。为了功率因数须用容性负载来补偿，并电容或用同步电动机补偿。电动机的激磁电流也可功率因数(HPS2节能功能，在轻载时电压，使激磁电流，使COS∮)。节能运行：轻载时电压了激磁电流，电机电流分为有功分量和无功分量(激磁分量）COS∮。 节能运行：当电动机负载轻时，软起动器在选择节能功能的状态下，PF开关热拨至Y位，在电流反馈的作用下，软起动器自动电动机电压。了电动机电流的励磁分量。从而了电动机的功率因数(COS∮)。(国产软起动器多无此功能)在器旁路状态下无法实现此功能。TPF开关提供了节能功能的两种反应时间；正常、慢速。节能运行：自动节能运行。正常、慢速两种反应速度）空载节能40%，负载节能5%。 保护功能 (1)过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过过载电流的设定和反时限控制，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出。 (2)缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。 (3)过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出。 (4)其它功能：通过电子电路的组合，还可在中实现其它种种联锁保护。 软起动器 - MCC控制柜即电动机控制中心。软起动控制柜由以下几部分组成:(1)输入端断路器，(2)软起动器，(3)软起动器旁路器,(4)二次侧控制电路(完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行)，有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等显示。 软起动MCC控制柜进一步加以组合或用PLC逻辑控制，可以实现多种复合功能。用于大楼的消防与喷淋泵、生活泵等。可以实现消防泵定时自动检测，定时自动关闭，加上相应的控制逻辑，则可以对消泵及各个运转是否正常，实施平时检测时，定时低速低水压运行;在灭火时，则实施全速满载运行。将若干台电动机控制逻辑组合，可以组成生活泵或其他，按需要量逐次起动各台电机，也可逐次电机，实现效率运行。还可以实现多台电机自动转换运行，使各电机都处于同等的运行寿命。 软起动器 - 相关比较软起动器软起动与减压起动的区别 1、无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值 2、恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动中保持恒流，确保电机平稳起动。 3、根据负载情况及电网继电保护特性选择，可地无级至的起动电流。 电机停机时，的控制都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤效应”，使管道，甚至水泵遭到损坏。为和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能这一要求。在泵站中，应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏，费用和工作量。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的。停车的时间根据实际需要可在0~120s。笼型异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组中的电流滞后于电压。如电机工作电压不变，处于轻载时，功率因数低，处于重载时，功率因数高。软起动器能实现在轻载时，通过电机端电压，功率因数，电机的铜耗、铁耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则电机端电压，确保电机正常运行。 高压启动器和低压启动器 软启动器主回路采用晶闸管，通过逐步改变晶闸管的导通角来抬升电压，完成启动，这是软启动器的基本原理。在低压软启动器市场，产品繁多，但是高压软启动器产品还是比较少。高压软启动器与低压软启动器基本原理一样，但是高压软启动器与低压软启动器相比，有些地方存在着其特殊性： 1、高压软启动器在高压下工作，各种电气元器件的绝缘性能一定要好，电子芯片的抗能力要强。高压软起动器组成电气柜时，电气元器件的布局以及与高压软启动器与其它电气设备的连接也是非常重要的。 软起动器—实用手册2、高压软启动器必须有一个高性能的控制核心,能对进行及时和快速地处理。因此这个控制核心一般采用高性能的DSP芯片，而不是低压软启动器的普通单片机芯。低压软启动器主回路由三组反并联的晶闸管组成。而在高压软启动器中，由于单只高压晶闸管的耐压能力不够，所以必须由多个高压晶闸管串联进行分压。但是每个晶闸管的性能参数没有完全*。晶闸管参数的不*，会晶闸管开通时间不*，从而晶闸管的损坏。因此在晶闸管的选配上，必须保证每一相的晶闸管参数尽可能地*，并且每一相晶闸管的RC滤波电路的元件参数尽可能*。 3、高压软起动器的工作容易受到各种电磁，因此触发的传递必须可靠。高压软起动器中，传递触发，一般采用光纤传输，能有效地避免各种电磁。通过光纤传递，也有两种：一种多光纤，一种单光纤。多光纤即每块触发板有一路光纤；单光纤即每一相只有一路光纤，传递到一块主触发板，再由主触发板传递到同一相的其他触发板。由于各路光纤光电传输中损耗不尽*，因此从触发*性上看，单光纤的比多光纤可靠。 4、高压软启动器对的检测比低压软启动器要求更高。高压软起动器所在的存在着大量的电磁，并且高压软启动器所用的真空器和真空断路器在其分断和闭合中会产生大量的电磁。所以对检测到的不仅要进行硬件滤波，也要进行滤波，去掉。 5、软启动器在完成启动后，要切换到旁路运行状态，如滑地切换到运行状态，这也是软启动器的一个难点，如何选准旁路点非常重要。旁路点早了，电流冲击非常大，即使在低压条件下，也会造成三相电源中断路器跳闸，甚至会损坏断路器。高压条件下危害更大。旁路点迟了，电机抖动得厉害，影响负载正常工作。因此，旁路的硬件检测电路必须非常，并且程序处理也要恰到好处。 异步电动机以其优良的性能及无需的特点，在各行各业中广泛的应用。然而由于其起动时要产生较大冲击电流(一般为Ie的5-8倍)，同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命。有关部门对电机起动早有明确规定，即电机起动时的电网电压将不能超过15%。解决办法有两个：增大配电容量，采用电机起动电流的起动设备，如果仅仅为起动电机而增大配电容，从经济角度上来说，显然不可取。为此，人们往往需要配备电机起动电流的起动设备，过去人们多采用Y/△转换，自藕降压，磁控降压等来实现。这些虽然可以起到一定的限流作用，但没有从根本上解决问题。伴随传动控制对自动化要求的不断，采用可控硅为主要器件、单片机为控制核心的智能型电动机起动设备—软起动器，已在各行各业越来越多的应用，由于软起动器性能优良、体积小、重量轻，并且具有智能控制及多种保护功能，而且各项起动参数可根据不同负载进行，其负载适应性很强。因此电子式软起动器将逐步取代落后的Y/Δ、自耦减压和磁控式等的减压起动设备成为必然。 电力电子技术的快速发展，智能型软起动器广泛应用。智能型软起动器是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装置，又称为SoftStarter。它不仅实现在整个起动中无冲击而的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动中的参数，如限流值、起动时间等。此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从根本上解决了的降压起动设备的诸多弊端。 软起动器 - 应用领域软起动器软起动器 安装调节方便，所有控制连接及参数调节均在正面上完成。该软起动器在安装后用户仍可方便就地改造，如：附加限流功能和内接/外接转换选择。该软起动器可不带旁路在线运行。软起动器为旁路和故障单独设置了控制继电器。该软起动器所有参数均通过面板上的三只旋钮电位计和一只拔码开关设定，直观准确。它甚至可以工作在有振动和温度较高的应用。当该软起动器用于内接时因可控硅模块上承受的是三角形接法时的相电流，所以相同电流的软起动器在内接时可以负载比外接时大1.73倍的电机。如一台58A的S型软起动器内接应用时可以负载100A的电机。 原则上，笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用都可适用。应用范围是交流电380V（也可660V），电机功率从几千瓦到800千瓦。软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的。同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，可广泛用于纺织，冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、、食品加工，采矿和机械设备等行业。
是用来控制交流鼠笼型异步电动机启动、停止的设备，属于降压启动。但与的降压启动所不同的是软起动装置属于无级降压启动。
目前，技术比较成熟、用得多的软启动装置是晶闸管串联式软启动装置。
晶闸管串联式软启动器实际上是一个晶闸管交流调压器，采用现代电力电子技术和单片机技术为核心，其主电路是采用三组反并联可控硅串联组，串于电动机三相供电线路上，通过控制其触发脉冲，改变可控硅的触发角，以实现对交流三相电源进行斩波，控制输出电压的幅值，改变电动机输入电压的大小，从而达到控制电动机软启动。当电动机启动完成后，三相旁路器自动吸合，将电动机投入电网工频运行。在整个启动中，软启动器的输出是一个的升压（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通电机在额定电压下工作。
软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变；软启动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变。变频备所有软启动器功能，但它的价格比软启动器贵得多，结构也复杂得多。
软启动器用于需降压启动和停止的。电极的转速不变。
变频器用于需要调速，恒压的地方，决定转速。
软启动器和变频器的区别就是变频器可以任意设定运行，而启动器只起到软起软停作用
变频器同时改变输出与电压，也就是改变了电机运行曲线上的n0，使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流，同时使电机启动转矩达到其转矩，即变频器可以启动重载负荷。
软启动只改变输出电压，不改变，也就是不改变电机运行曲线上的n0，而是加大该曲线的陡度，使电机特性。当n0不变时，电机的各个转矩（额定转矩、转矩、堵转转矩）均正比于其端电压的平方，因此用软启动大大电机的启动转矩，所以软启动并不适用于重载启动的电机。
软启动器短期电机启动后就不用的器材。小功率的成本比较高。除非超过100kw.
变频器在功能上是软启动所不能替代的,就是在启动这一项上因为工作原理上的差异功能上也是不能同日而语的.大家可以看看相关的技术资料就可以明白.
在这里我只提一点很关键的东西:变频器可以实现恒转距启动,就是说在低速下可以有和高速相同的转距,而软启动是无法实现的。
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输入输出模块的数量很多，输入和输出模块的种类也很。这类可编程序控制器可以完成规模很大的控制任务。在联网中一般做主站使用。比如，德国SIEMENS公司生产的S7-400就属于这一类。结构整体式整体式结构的可编程序控制器把电源、CPU、存储器、I/O都集成plc结构在一个单元内，该单元叫做作基本单元。一个基本单元就是一整的PLC。 控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。组合式结构的可编程序控制器是把PLC的各个组成部分按功能分成plc组合若干个模块，如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。其中
C51采用串口工作3，即11位异步接收／发送，该的有效数据为9位，其中第9位为地址／数据信息的标志位，其作用是使从机据此判断发送的数据是否为地址，从而实现多机操作。但现在由于采用的是MSCOMM控件来实现PC机和单片机之间的通讯，这是一种的10位串口通信，即8位数据位和该数据的起始位、停止位各1位。因此二者格式不相符，故很难利用上述方案。因此可考虑将单片机串口设为工作1，即改为10位异步接收／发送来解决，其通讯流程如下： 首先发通信开始标志，接着发送需要操作的单片机地址，然后发送显示工作命令字，该命令包括2个字节，前一字节用于设定显示和方向，后
