青岛西门子触摸屏回收

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SIEMENS 可编程控制器
　　1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
　　2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
　　3、 SITOP 系列直流电源 24V DC1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A

4、HMI  触摸屏TD200 TD400CTP177,MP277 MP377
 SIEMENS 交、直流传动装置
　　1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
　　　　　　　　　MIDASTER系列：MDV
　　　　　　　　　6SE70系列（FC、VC、SC）
　　2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列

SIEMENS 数控 伺服

1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,

2、伺服驱动：  6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128

着眼未来 致力于OEM用户的开发

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肩负重任的奥达克斯号即将踏上新的航程。未来，西门子也将继续创新船舶科技，为人类的海洋之旅增添新的动力！
保卫上的
内呼和浩特南郊，和林格尔经济区。在蒙牛整洁明亮的质检实验室里，张慧萍身着白大褂，头戴无菌帽，一丝不苟地查看着各种检测仪器和样品。

“在蒙牛，质检已经发生了天翻地覆的变化。工作更，效率和准确性却大大了。”她笑着说，“比如，在过去，检测数据全靠人工抄录。加班加点到手酸眼花是常事。而现在只需轻点鼠标就能搞定。”

不仅是张慧萍，整个蒙牛都经历着一次大蜕变。这个乳业巨擎正逐步打造智能、的数字化工厂，“乳业4.0”的新浪潮。

1999年，蒙牛创立于呼和浩特市一间53平米的破旧出租屋里。当年的小作坊已经一跃成为当今乳制品，集奶源建设、乳品研发、生产和销售于一体。

从牧场上奶牛产奶到生产线上的一罐罐成品，蒙牛的生产流程既庞杂又精细。随着企业高速发展，不断的产量和严格的给质检人员带来沉重的压力。蒙牛早已意识到依靠人工的质检已无法需求，急需向数字化升级。而蒙牛与西门子的合作也由此驶入了快车道。

数字：乳制品生产的新原料
2013年，蒙牛通过西门子Simatic IT Unilab平台开始实施实验室信息（LIMS）。至2015年，已上线，覆盖蒙牛遍布的34个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。

从原料入库、加工，再到出厂流通，一包牛奶要经过35个工序和105个检测环节，才能终放心到达消费者手中。这整个中，LIMS以一双“火眼金睛”对所有原料、半成品和成品的“身份”进行验证，并将它们的“”信息完整储存。

在以前，质检人员需要将检测结果抄录在纸质的原始记录单上，再按照公式进行计算，人工判定样品是否合格。海量数据的录入、汇总、统计和分析报表也都依靠人工操作。而现在，检测仪器与LIMS高度集成。质检人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后，数据就会自动采集、传输到LIMS，并根据进行自动计算与判定。这不仅了人员的工作量，还避免了人为因素造成的误差，使质检更科学、和。

通过LIMS，蒙牛实现了全产业链的数据追溯。对于每一个批次的产品，如有任何问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。如此智能的全供应链能保证每个成品都如经过了特种的千锤百炼一般，可靠。

据统计，蒙牛通过LIMS实现了约1400种质检的电子记录和计算，90%以上的检测数据能自动采集并上传至LIMS。各类检验所需的时间因此节省了10%-25%。由于LIMS的使用，质检流程中的冗余步骤也大大简化，效率了15%以上。

软实力、硬道理 
数字化工厂离不开这样的“金头脑”，也需要智能硬件这样的“钢筋铁骨”。在蒙牛，西门子全集成自动化解决方案（TIA）为生产线的运行做出了重要贡献。

在前处理环节中，西门子可编程逻辑控制器（PLC）通过对泵阀和乳品流量的控制，对的温度、压力等参数进行调控。此外，西门子流量计也广泛应用在灌装机、机、锅炉房等设备上，用于测量纯水和软水的流量。在灌装生产线上，灌装盒的定位、的流量和灌装容量等也都由西门子PLC控制，通过1LG0电机驱动。工作人员通过西门子HMI人机界面查看运行参数，并下达命令。

包装完成后的一箱箱成品通过传送带运送给码垛机器人。西门子PLC对传送速度和转向进行控制，并及时向码垛机器人发送任务，保证货物整齐快捷的码放，并迅速转入立体仓库。

蒙牛的立体仓库已经真正实现了全自动化物流。通过西门子PLC的智能控制，灵活的堆垛机能从位置地存放或抓取货物。仓库旁的轨道上有序运行着一辆辆运货小车，它们相互之间能保证一定的距离，不会“追尾”或“撞车”。各设备利用Profibus现场总线进行通讯。同时，凭借强大的数据功能，Simatic WinCC将仓库的大量运行数据进行归档。

迈向“乳业4.0”

“工业4.0”的美好愿景正深刻影响着各行各业，而蒙牛在乳制品行业*提出“乳业4.0”理念，产业发展趋势。

蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期（PLM）、ERP、制造执行（MES）、生产自动化、物流自动化这5大的互联互通。这样才能整条产业链，这也是实现‘乳业4.0’目标的基础。

在未来的工厂，各大能互相对话，不同层级的能自我学习，合理安排工艺流程，定制生产个性化产品，并能对生产设备的健康状况提前诊断。检测也能在生产中就提前预警。

可以想象，未来当蒙牛工厂接收到顾客个性化产品订单之后，ERP将自动把顾客需求发送给研发部门，并通知各相关部门做好。研发部门将研发成果和对生产环节的要求通过MES传递给生产部门，而MES也将所需要的特殊材料的信息汇总给供应商。之后MES下达生产订单，并调动生产线进行生产。现场自动化设备高度协同，通过化的控制，支持柔性生产。*的海量数据在各级之间畅通流转，实现资源效率大化，并保证产品的高。

一批批定制的乳制品终通过物达消费者手中。在此之前，消费者可以通过网络监控订单已经进展到哪个步骤，何时可以。　

这样的也许将很快从遥不可及的梦想变为现实。而在迈向未来数字化工厂的道路上，蒙牛正携手西门子等合作伙伴大踏步前进。
转型升级 迈向 
南京乐惠展示了如何通过数字化转型实现大规模个性化生产。通过饮料生产线的复杂度，乐惠如今可以同时不断增长的个性化产品生产和快速上市的市场需求。

每年使用乐惠设备生产的啤酒产量已超过全总产量的三分之一，该公司在范围内共有包括百事、喜力和雀巢在内的500多家客户。经过25年的业绩增长和业务拓展，乐惠希望自己的生产线水平，能与欧美竞争对手相媲美。其中，设备升级对企业发展至关重要
化繁为简 
以前，每条生产线的安装都需要根据客户的要求进行，而且南京乐惠还得提供培训和工程工具，这安装且复杂。生产效率并缩短上市时间的关键在于化繁为简。南京乐惠还希望实现远程监控其生产线，以便大限度缩短停机时间。

为了达到这些目标，南京乐惠决定升级生产线。“从上世纪90年代起，我们就一直和西门子合作，是我们转型升级的宝贵助力。”南京乐惠轻工装备制造有限公司副总工程师与自控部经理张永激说道。

如今，乐惠采用了西门子*的自动化控制解决方案。选择该是因其可靠，并且融合了诊断与功能。 “在啤酒生产线上使用西门子全集成自动化解决方案，能大大停机时间，保证终用户日常生产的灵活、和。”南京乐惠自控部副经理蒋玉超说。
示范工程
饮料生产是高吞吐量业务，因此避免停机至关重要。该控制有直观的彩色显示屏，其优势一目了然。对于不懂英语的操作人员而言，屏上带有中文标志的按键，使操作简单易懂。所有诊断信息都实现了化，这使人员无需进行额外的培训，或查阅参考文件，就可进行核查。

屏幕上的按键非常灵敏，工程师即使戴着手套也可以操作，并能进行拖放操作，无需再输入命令。这不仅节约时间，差错率，还效率。由于人机界面集成了大量模块，备件库存也不再是件难事，成本更低。
南京乐惠高度保护客户的数据。因此，像专有技术的访问权限控制和保护等*功能*。这些功能可使客户安心无虞，知道自己的数据不会受到攻击和泄露，同时可确保数据通信的可靠性。
南京乐惠

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